Funkcija
Augsta platības produktivitāte ar kopējām montāžas līnijām Augstāka produktivitāte un kvalitāte ar drukāšanas, izvietošanas un pārbaudes procesa integrāciju
Konfigurējami moduļi nodrošina elastīgu līnijas iestatīšanu. Galvas atrašanās vietas elastība ar plug-and-play funkcijām.
Visaptveroša līniju, grīdas un rūpnīcas kontrole ar sistēmas programmatūruRažošanas plāna atbalsts, izmantojot līnijas darbības uzraudzību.
Total Line risinājums
Mazākas nospieduma moduļu līnijas, uzstādot pārbaudes galviņas
Nodrošina augstas kvalitātes ražošanu ar tūlītēju pārbaudi
*1: PCB traversa konveijers jāsagatavo klientam.*2: Lūdzu, sazinieties ar tirdzniecības pārstāvi, lai iegūtu saderīgus printerus un sīkāku informāciju.
Vairāku ražošanas līniju
Ar dubulto konveijeru tiek nodrošināta arī jaukta ražošana ar dažāda veida substrātiem uz vienas līnijas.
Vienlaicīga augstas platības produktivitātes un augstas precizitātes izvietošanas realizācija
Augstas ražošanas režīms (augstas ražošanas režīms: IESL
Maks.ātrums: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300 cph *1 )/ Izvietojuma precizitāte: ±40 μm
Augstas precizitātes režīms (Augstas ražošanas režīms: IZSL
Maks.ātrums: 76 000 cph *1 / izvietojuma precizitāte: ±30 μm (opcija: ±25 μm *2)
*1: Takts 16NH × 2 galvai*2: Panasonic norādītajos apstākļos
Jauna novietojuma galva
Viegla 16 sprauslu galva |
Jauna augstas stingrības bāze
Augstas stingrības pamatne, kas atbalsta ātrgaitas / precizitātes izvietošanu |
Vairāku atpazīšanas kamera
· Trīs atpazīšanas funkcijas apvienotas vienā kamerā
· Ātrāka atpazīšanas skenēšana, tostarp komponentu augstuma noteikšana
· Var jaunināt no 2D uz 3D specifikācijām
Augsta produktivitāte – tiek izmantota dubultā montāžas metode
Alternatīva, neatkarīga un hibrīda izvietošana
Atlasāmā "Alternatīvā" un "Neatkarīgā" dubultā izvietojuma metode ļauj lietderīgi izmantot katru priekšrocību.
• Alternatīva:
Priekšējās un aizmugurējās galvas pārmaiņus veic izvietošanu uz PCB priekšējās un aizmugurējās joslās.
• Neatkarīgs:
Priekšējā galva izpilda izvietošanu uz PCB priekšējā joslā un aizmugurējā galva izpilda izvietošanu aizmugurējā joslā.
Augsta produktivitāte, pateicoties pilnībā neatkarīgai izvietošanai
Panākta neatkarīga paplātes komponentu izvietošana, tieši savienojot ar NPM-TT (TT2). Spēj pilnībā neatkarīgi novietot paplātes komponentus, uzlabojot cikla laiku vidēja, liela izmēra komponentu novietošanai ar 3 sprauslu galvu.Tiek uzlabota visas līnijas izvade.
PCB apmaiņas laika samazināšana
Atļaujiet gaidstāves PCB ar mazāku L = 250 mm* pie augšpus konveijera iekārtas iekšpusē, lai samazinātu PCB apmaiņas laiku un uzlabotu produktivitāti.
*Izvēloties īsus konveijerus
Automātiska atbalsta tapu nomaiņa (opcija)
Automatizējiet atbalsta tapu pozīcijas maiņu, lai nodrošinātu nepārtrauktu pārslēgšanu un palīdzētu ietaupīt cilvēka spēku un darbības kļūdas.
Kvalitātes uzlabošana
Izvietojuma augstuma kontroles funkcija
Pamatojoties uz PCB deformācijas stāvokļa datiem un katras ievietojamās sastāvdaļas biezuma datiem, novietojuma augstuma kontrole ir optimizēta, lai uzlabotu montāžas kvalitāti.
Darbības ātruma uzlabošana
Padeves vieta bezmaksas
Tajā pašā tabulā padeves var iestatīt jebkurā vietā. Mašīnas darbības laikā var veikt alternatīvu piešķiršanu, kā arī jaunu padevēju iestatīšanu nākamajai ražošanai.
Padevējiem būs nepieciešama atbalsta stacijas datu ievade bezsaistē (opcija).
Lodēšanas pārbaude (SPI) • Komponentu pārbaude (AOI) – pārbaudes galva
Lodēšanas pārbaude
· Lodēšanas izskata pārbaude
Uzmontētās detaļas pārbaude
· Uzmontēto komponentu izskata pārbaude
Pirmsmontāžas svešķermeņa*1 pārbaude
· BGA pirmsmontāžas svešķermeņu pārbaude
· Svešķermeņa apskate tieši pirms aizzīmogotās kastes ievietošanas
*1: Paredzēts mikroshēmu komponentiem (izņemot 03015 mm mikroshēmu).
SPI un AOI automātiskā pārslēgšana
· Lodēšanas un detaļu pārbaude tiek pārslēgta automātiski atbilstoši ražošanas datiem.
Pārbaudes un izvietošanas datu apvienošana
· Centrāli pārvaldīti komponentu bibliotēkas vai koordinātu dati neprasa katra procesa divu datu apkopi.
Automātiska saite uz kvalitatīvu informāciju
· Automātiski saistītā informācija par katra procesa kvalitāti palīdz analizēt defektu cēloņus.
Līmes dozēšana – dozēšanas galviņa
Skrūves tipa izlādes mehānisms
· Panasonic NPM ir parasts HDF izlādes mehānisms, kas nodrošina augstas kvalitātes dozēšanu.
Atbalsta dažādus punktu/zīmējumu dozēšanas modeļus
· Augstas precizitātes sensors (opcija) mēra lokālo PCB augstumu, lai kalibrētu padeves augstumu, kas ļauj veikt bezkontakta izsniegšanu uz PCB.
Kvalitatīvs izvietojums – APC sistēma
Kontrolē PCB un komponentu uc atšķirības pēc līnijas, lai panāktu kvalitatīvu ražošanu.
APC-FB*1 Atsauksmes drukas iekārtai
● Pamatojoties uz analizētajiem mērījumu datiem no lodēšanas pārbaudēm, tas koriģē drukāšanas pozīcijas.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Pārsūtīt uz izvietošanas iekārtu
· Tā analizē lodēšanas pozīcijas mērījumu datus un attiecīgi koriģē komponentu izvietojuma pozīcijas (X, Y, θ). Mikroshēmas komponenti (0402C/R ~) Pakas komponents (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Pārsūtīt uz AOI/Atgriezeniskā saite uz izvietošanas iekārtu
· Pozīcijas pārbaude APC nobīdes pozīcijā
· Sistēma analizē AOI komponentu pozīcijas mērījumu datus, koriģē izvietojuma pozīciju (X, Y, θ) un tādējādi saglabā izvietojuma precizitāti. Savietojams ar mikroshēmas komponentiem, apakšējo elektrodu komponentiem un svina komponentiem*2
*1: APC-FB (atgriezeniskā saite) /FF (feedforward): var pievienot arī cita uzņēmuma 3D pārbaudes iekārtu.(Sīkāku informāciju, lūdzu, jautājiet vietējam tirdzniecības pārstāvim.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Piemērojamie komponentu veidi dažādiem AOI pārdevējiem atšķiras.(Sīkāku informāciju, lūdzu, jautājiet vietējam tirdzniecības pārstāvim.)
Novērš iestatīšanas kļūdas pārejas laikā Nodrošina ražošanas efektivitātes paaugstināšanos, pateicoties vienkāršai darbībai
*Bezvadu skeneri un citi piederumi jānodrošina klientam
· Preventīvi novērš komponentu nepareizu novietojumu Novērš nepareizu izvietošanu, pārbaudot ražošanas datus ar svītrkoda informāciju par maiņas komponentiem.
· Automātiskās iestatīšanas datu sinhronizācijas funkcijaIekārta pati veic pārbaudi, novēršot nepieciešamību atlasīt atsevišķus iestatīšanas datus.
· Bloķēšanas funkcija Jebkādas problēmas vai pārbaudes pārtraukumi apturēs iekārtu.
· Navigācijas funkcijaNavigācijas funkcija, lai padarītu verifikācijas procesu saprotamāku.
Izmantojot atbalsta stacijas, bezsaistes padeves ratiņu iestatīšana ir iespējama pat ārpus ražošanas telpas.
· Ir pieejamas divu veidu atbalsta stacijas.
Atbalsts pārslēgšanai (ražošanas dati un sliežu platuma regulēšana) var samazināt laika zudumu
· PCB ID nolasīšanas veids PCB ID nolasīšanas funkciju var izvēlēties no 3 ārējā skenera, galvas kameras vai plānošanas veidlapas veidiem
Tas ir atbalsta rīks efektīvai iestatīšanas procedūrai.Rīks ņem vērā laiku, kas nepieciešams iestatīšanas darbību veikšanai un pabeigšanai, novērtējot ražošanai nepieciešamo laiku un sniedzot operatoram iestatīšanas instrukcijas. Tas vizualizēs un racionalizēs iestatīšanas darbības ražošanas līnijas iestatīšanas laikā.
Komponentu piegādes atbalsta rīks, kas pārvalda efektīvas komponentu piegādes prioritātes.Lai nosūtītu komponentu piegādes instrukcijas katram operatoram, tiek ņemts vērā laiks, kas atlicis līdz komponentu izbeigšanai, un efektīvais operatora kustības ceļš.Tādējādi tiek panākta efektīvāka komponentu piegāde.
*PanaCIM ir jābūt operatoriem, kas ir atbildīgi par komponentu piegādi vairākām ražošanas līnijām.
Informācija par zīmju atpazīšanu, kas veikta pirmajā NPM iekārtā rindā, tiek nodota pakārtotajām NPM iekārtām. Tas var samazināt cikla laiku, izmantojot pārsūtīto informāciju.
Šī ir programmatūras pakotne, kas nodrošina integrētu komponentu bibliotēkas un PCB datu, kā arī ražošanas datu pārvaldību, kas maksimāli palielina montāžas līnijas ar augstas veiktspējas un optimizācijas algoritmiem.
*1:Dators ir jāiegādājas atsevišķi.*2:NPM-DGS ir divas pārvaldības funkcijas grīdas un līnijas līmenī.
CAD imports
Ļauj importēt CAD datus un pārbaudīt ekrānā redzamo polaritāti utt.
Optimizācija
Realizē augstu produktivitāti un arī ļauj izveidot kopīgus masīvus.
PPD redaktors
Atjauniniet ražošanas datus datorā ražošanas laikā, lai samazinātu laika zudumu.
Komponentu bibliotēka
Ļauj vienoti pārvaldīt komponentu bibliotēku, ieskaitot montāžu, pārbaudi un izsniegšanu.
Komponentu datus var izveidot bezsaistē, pat ja iekārta darbojas.
Izmantojiet līnijas kameru, lai izveidotu komponentu datus. Apgaismojuma apstākļus un atpazīšanas ātrumu var apstiprināt iepriekš, tādējādi tas veicina produktivitātes un kvalitātes uzlabošanos.
Bezsaistes kameras vienība |
Automatizēti manuāli rutīnas uzdevumi samazina darbības kļūdas un datu izveides laiku.
Manuālos rutīnas uzdevumus var automatizēt.Sadarbojoties ar klientu sistēmu, var samazināt ikdienas datu veidošanas uzdevumus, tādējādi palīdzot ievērojami samazināt produkcijas sagatavošanas laiku.Tā ietver arī funkciju, lai automātiski koriģētu koordinātas un leņķi. stiprinājuma punkts (virtuālais AOI).
Visa sistēmas attēla piemērs
Automatizēti uzdevumi (izvilkums)
· CAD imports
·Nobīdes atzīmes iestatījums
· PCB slīpēšana
· Montāžas punkta novirzes korekcija
· Darba vietu radīšana
· Optimizācija
· PPD izvade
· Lejupielādēt
Ražošanā, kas ietver vairākus modeļus, iestatīšanas darba slodze tiek ņemta vērā un optimizēta.
Vairāk nekā vienam PCB koplietošanas komponentu izvietojumam var būt nepieciešami vairāki iestatījumi, jo trūkst padeves vienību. Lai šādā gadījumā samazinātu nepieciešamo iestatīšanas darba slodzi, šī opcija sadala PCB līdzīgās komponentu izvietojuma grupās, atlasa tabulu ( s) iestatīšanai un tādējādi automatizē komponentu izvietošanas darbību. Tas palīdz uzlabot iestatīšanas veiktspēju un samazina ražošanas sagatavošanas laiku, lai klients ražotu dažāda veida produktus nelielos daudzumos.
Piemērs
Šī ir programmatūra, kas izstrādāta, lai atbalstītu mainīgo punktu uztveri un defektu faktoru analīzi, parādot ar kvalitāti saistītu informāciju (piemēram, izmantotās padeves pozīcijas, atpazīšanas nobīdes vērtības un detaļu datus) katram PCB vai izvietojuma punktam.Ja tiek ieviesta mūsu pārbaudes galva, defektu vietas var parādīt kopā ar informāciju, kas saistīta ar kvalitāti.
Kvalitatīvas informācijas skatītāja logs
Kvalitatīvas informācijas skatītāja izmantošanas piemērs
Identificē padevēju, ko izmanto bojātu shēmu plates montāžai.Un, ja, piemēram, pēc savienošanas ir daudz novirzes, var pieņemt, ka defektu faktori ir saistīti ar;
1. savienojuma kļūdas (piķa novirzi atklāj atpazīšanas nobīdes vērtības)
2. komponentu formas izmaiņas (nepareizas ruļļu partijas vai tirgotāji)
Tātad jūs varat ātri rīkoties, lai novērstu novirzes.
Specifikācija
Modeļa ID | NPM-D3 | |||||
Aizmugurējā galva Priekšējā galva | Viegla 16 sprauslu galva | 12 sprauslu galva | 8 sprauslu galva | 2 sprauslu galva | Dozēšanas galviņa | Nav galvas |
Viegla 16 sprauslu galva | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
12 sprauslu galva | ||||||
8 sprauslu galva | ||||||
2 sprauslu galva | ||||||
Dozēšanas galviņa | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
Pārbaudes galva | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
Nav galvas | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D |
PCB izmēri*1 (mm) | Divu joslu režīms | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300 |
Vienas joslas režīms | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590 | |
PCB apmaiņas laiks | Divu joslu režīms | 0 s* *Nav 0s, ja cikla laiks ir 3,6 s vai mazāks |
Vienas joslas režīms | 3,6 s* *Izvēloties īsus konveijerus | |
Elektriskais avots | 3-fāzu maiņstrāva 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA | |
Pneimatiskais avots *2 | 0,5 MPa, 100 l/min (ANR) | |
Izmēri *2 (mm) | P 832 x D 2 652 * 3 x A 1 444 * 4 | |
Masa | 1 680 kg (tikai galvenajam korpusam: tas atšķiras atkarībā no opcijas konfigurācijas.) |
Izvietojuma galva | Viegla 16 sprauslu galva (vienai galvai) | 12 sprauslu galva (uz galvu) | 8 sprauslu galva (uz galvu) | 2 sprauslu galva (uz galvu) | ||
Augstas ražošanas režīms [IESL.] | Augstas ražošanas režīms [OFF] | |||||
Maks.ātrumu | 42 000 cph (0,086 s/čips) | 38 000 cph (0,095 s/čips) | 34 500 cph (0,104 s/čips) | 21 500 cph (0,167 s/čips) | 5 500 cph (0,655 s/mikroshēmā)4 250 cph (0,847 s/QFP) | |
Izvietojuma precizitāte (Cpk□1) | ± 40 µm uz mikroshēmu | ±30 μm / mikroshēma (± 25 μm / mikroshēma*5) | ±30 μm / mikroshēma | ± 30 µm/mikroshēma ± 30 µm/QFP □ 12 mm līdz □ 32 mm ± 50 □ 12 mm zem µm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
Komponentu izmēri (mm) | 0402 mikroshēma*6 līdz L 6 x W 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 mikroshēma*6 līdz L 6 x W 6 x T 3 | 0402 mikroshēma*6 līdz L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402 mikroshēma*6 līdz L 32 x W 32 x T 12 | 0603 mikroshēma uz L 100 x W 90 x T 28 | |
Komponentu piegāde | Teipošana | Lente: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm | ||||
Teipošana | Maks.68 (4, 8 mm lente, maza spole) | |||||
Nūja | Maks.16 (padevējs ar vienu stieni) | |||||
Paplāte | Maks. 20 (vienai paplātes padevējai) |
Dozēšanas galviņa | Punktu dozēšana | Draw dozēšana |
Izdalīšanas ātrums | 0,16 s/punktā (stāvoklis: XY = 10 mm, Z = kustība mazāka par 4 mm, nav θ rotācijas) | 4,25 s/komponents (stāvoklis: 30 mm x 30 mm stūra dozēšana)*8 |
Līmes pozīcijas precizitāte (Cpk□1) | ± 75 μm/punktā | ± 100 μm/komponents |
Piemērojamie komponenti | 1608 mikroshēma uz SOP, PLCC, QFP, savienotāju, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, savienotājs, BGA, CSP |
Pārbaudes galva | 2D pārbaudes galva (A) | 2D pārbaudes galva (B) | |
Izšķirtspēja | 18 µm | 9 µm | |
Skata izmērs (mm) | 44,4 x 37,2 | 21,1 x 17,6 | |
Pārbaudes b apstrādes laiks | Lodēšanas pārbaude*9 | 0,35 s/ Skata lielums | |
Sastāvdaļas pārbaude*9 | 0,5 s/ Skata izmērs | ||
Pārbaudes objekts | Lodēšanas pārbaude *9 | Mikroshēmas sastāvdaļa: 100 μm x 150 μm vai vairāk (0603 mm vai vairāk) Iepakojuma sastāvdaļa: φ150 μm vai vairāk | Mikroshēmas sastāvdaļa: 80 μm x 120 μm vai vairāk (0402 mm vai vairāk) Iepakojuma sastāvdaļa: φ120 μm vai vairāk |
Sastāvdaļas pārbaude *9 | Kvadrātveida mikroshēma (0603 mm vai vairāk), SOP, QFP (solis 0,4 mm vai vairāk), CSP, BGA, alumīnija elektrolīzes kondensators, tilpums, trimmeris, spole, savienotājs*10 | Kvadrātveida mikroshēma (0402 mm vai vairāk), SOP, QFP (solis 0,3 mm vai vairāk), CSP, BGA, alumīnija elektrolīzes kondensators, tilpums, trimmeris, spole, savienotājs*10 | |
Pārbaudes preces | Lodēšanas pārbaude *9 | Izsvīdums, izplūdums, novirze, neparasta forma, tiltu veidošanās | |
Sastāvdaļas pārbaude *9 | Trūkst, nobīde, pagriezta, polaritāte, svešķermeņu pārbaude *11 | ||
Pārbaudes pozīcijas precizitāte *12(Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
Pārbaudes nr | Lodēšanas pārbaude *9 | ||
Sastāvdaļas pārbaude *9 |
*1: | PCB pārsūtīšanas atsauces atšķirību dēļ nevar izveidot tiešu savienojumu ar NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) divu joslu specifikācijām. |
*2: | Tikai galvenajam korpusam |
*3: | Izmērs D ar paplātes padevēju: 2 683 mm Izmērs D, ieskaitot padeves ratiņus: 2 728 mm |
*4: | Izņemot monitoru, signālu torni un griestu ventilatora vāku. |
*5: | ±25 μm izvietojuma atbalsta iespēja. (Saskaņā ar Panasonic norādītajiem nosacījumiem) |
*6: | 03015/0402 mm mikroshēmai ir nepieciešama īpaša sprausla/padevējs. |
*7: | Atbalsts 03015 mm mikroshēmu novietošanai nav obligāts. (Panasonic norādītajos apstākļos: izvietojuma precizitāte ±30 μm / mikroshēma) |
*8: | Ir iekļauts PCB augstuma mērīšanas laiks 0,5 s. |
*9: | Viena galva nevar vienlaikus veikt lodēšanas pārbaudi un detaļu pārbaudi. |
*10: | Sīkāku informāciju skatiet specifikāciju bukletā. |
*11: | Šķembu komponentiem ir pieejams svešķermenis.(Izņemot 03015 mm mikroshēmu) |
*12: | Šī ir lodēšanas pārbaudes pozīcijas precizitāte, ko mēra ar mūsu atsauci, izmantojot mūsu stikla PCB plaknes kalibrēšanai.To var ietekmēt pēkšņas apkārtējās vides temperatūras izmaiņas. |
*Izvietojuma takts laiks, pārbaudes laiks un precizitātes vērtības var nedaudz atšķirties atkarībā no apstākļiem.
*Sīkāku informāciju, lūdzu, skatiet specifikāciju bukletā.
Hot Tags: Panasonic smt mikroshēmu stiprinājums npm-d3, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, vairumtirdzniecība, pirkšana, rūpnīca